Praktische tips om efficiënter te melken onder gezonde arbeidsomstandigheden
Optimaal melken
Tweemaal per dag met plezier melken. Gewoon weten dat het in uw melkput soepel en efficiënt loopt en dat er op uw bedrijf geen tijd verloren gaat door ingeslopen gewoontes of niet efficiënt ingerichte melkput. En dit alles onder gunstige arbeidsomstandigheden voor u en uw medemelkers. Een technische meting door de GD tijdens het melken, kan dit op uw bedrijf haalbaar maken.
Vaak kan het sneller en beter
In het melkproces zijn er drie hoofdonderdelen te onderscheiden die de tijd en efficiëntie bepalen: de melkafgifte van de koe, de melkefficiëntie van de melker en de werkomstandigheden van de melker. Bij GD optimaal melken worden deze factoren tijdens het melken, door een uiergezondheidsdeskundige van de GD beoordeeld. U krijgt direct na het melken adviezen over hoe op uw bedrijf de efficiëntie van het melkproces te verbeteren is.
1. Melkafgifte koe.
De melkafgifte van de koe wordt sterk bepaald door de melkmethode en de afstelling van de melkmachine. Met een Lactocorder wordt de melkafgifte per koe gedurende het gehele melkproces gemeten. De melksnelheid (kg/min) wordt hierbij afgezet tegen de melktijd. Belangrijk voor een vlotte melkgift is dat deze vloeiend loopt en geen dalen na de eerste liters laat zien. De maximale melksnelheid mag ook niet te hoog zijn ivm risico op melkuitliggen. Vaak kunnen kleine technische aanpassingen in de machine of de melkmethode de melkafgifte verbeteren.
2. Melkefficiëntie.
Efficiënt melken kan alleen als het hele melkprocesvlot verloopt. Daarom wordt gedurende het melken een tijdstudie uitgevoerd op afzonderlijke onderdelen. Gemeten wordt oa of de koeien vlot de put in komen, wat de wachttijd per koe is en hoe langhet duurt voordat de apparaten aangesloten worden. Door deze tijden te vergelijken met geldende normen kan worden afgeleid waar de knelpunten liggen en waar er ruimte voor meer efficiëntie zit. Een kleine tijdwinst per melking kan op jaarbasis veel betekenen.
3. Arbeidsomstandigheden.
Ca. 35% van de totale arbeidstijd op een melkveebedrijf wordt besteed aan het melken. Belangrijk dus dat hierbij de arbeidsomstandigheden goed zijn. Te zware apparaten, een gedraaide houding bij het aansluiten, gladde vloeren en een donkere melkputkunnen op den duur fysieke problemen veroorzaken. Aan de hand van een checklist worden een aantal belangrijke punten beoordeeld en adviezen oververbeteringen gegeven.
Direct concreet advies.
Tijdens een bezoek ‘GD Optimaal melken’ verricht de GD-specialist in ongeveer twee uur metingen onder het melken en vult de checklist over de arbeidsomstandigheden in. Direct na het melken wordende resultaten beoordeeld en krijgt u adviezen waarmee u aan de slag kunt gaan. Vaak kunneneenvoudige, praktische aanpassingen tot efficiënter en prettiger melken leiden. Kort na het bezoek ontvangt u tevens een schriftelijk rapport.
Is er op uw bedrijf nog tijdwinst te behalen?
De tijd tussen het openen van het hek en de 1e koe voorbehandelen heet de ‘inlooptijd koeien’. De norm voor deze tijd is 30 seconden + het aantal standen. Bij 4 standen dus 34 seconden. De benodigde melktijd per kant is de tijdsduur tussen afname van alle melkstellen en het aansluiten van het eerste melkstel per kant. De norm voor deze benodigde tijd is 10 minuten.
Hoe optimaal zijn de arbeidsomstandigheden op uw bedrijf?
Bediening op borsthoogte (< 150 cm). Indien er te ver omhoog moet worden gereikt om de knoppen te bedienen kunnen er gemakkelijk schouderproblemen ontstaan. De juiste afstand van putrand naar aansluitpunt van het melkstelsel is 45 cm. Een te grote reikafstand is vaak de oorzaak va rugklachten.
Deelnemen?
Dit kan via de webwinkel www.gd-winkel.nl of mail naar info@gddeventer.com. Persoonlijk bestellen kan ook via 0900-1770 Meer informatie over GD Optimaal melken vindt u op www.gddeventer.comonder de rubriek Rund.